今天由橫剪線(xiàn)廠(chǎng)家的小編為大家簡(jiǎn)單介紹矽鋼片鐵芯沖片消除應力的相關(guān)因素

　　1、 退火溫度

　　溫度不宜選得過(guò)高，以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進(jìn)一步改善磁性，但相應會(huì )影響絕緣涂層或使疊片粘結。冷軋取向電工鋼帶（取向矽鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無(wú)取向電工鋼片（無(wú)取向矽鋼片）選用700-750℃，退火溫度高于750℃，應嚴格控制爐內保護氣氛為無(wú)氧化氣氛。

　　2、 退火時(shí)間

　　指爐內溫度達到設定退火溫度后的保溫時(shí)間。實(shí)際退火時(shí)間是根據退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止數控橫剪機在加熱和冷卻過(guò)程中，由于熱應力導致鐵芯沖片變形，必須適當控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從鐵芯沖片側面加熱，以實(shí)現均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應低于30℃/時(shí)，裝爐量更大時(shí)，還應該更低些。

　　橫剪機

　　3、 退火氣氛

　　選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（矽鋼片）表面絕緣涂層無(wú)明顯惡化為原則。最好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的露點(diǎn)一般應在0℃以下。

　　4、 嚴防滲碳和氧化

　　冷軋電工鋼帶片（冷軋矽鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應力退火時(shí)，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應在退火前清除，防止沖片氧化是消除應力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實(shí)際操作時(shí)，首先要確認爐膛密封是否完好。同時(shí)，在橫剪機進(jìn)行送電升溫前，先通入保護氣體進(jìn)行爐內清掃。